钨粉作为一种高性能金属粉末,自身物理特性带来的混合难点,在混合工艺中存在多个核心难点
1. 高密度特性
钨粉的密度远高于绝大多数粉体(如陶瓷粉、树脂粉、金属合金粉),在混合过程中极易发生分层/偏析。尤其是与低密度粉体(如镍粉、钴粉、粘结剂粉末)混合时,受重力、设备搅拌力分布不均影响,混合后静置或输送阶段,钨粉会快速下沉,破坏均匀性。这是钨粉混合最核心的难点。
2. 粉体粒径与形貌的影响
纳米/超细钨粉:比表面积大、表面能高,极易出现团聚现象,常规的混料机难以打破硬团聚,导致混合体系中存在钨粉结块,无法实现微观均匀混合;流动性差,在混合设备中易出现“死角堆积”,与其他粉体的接触面积不足,混合效率低。
湖南株洲这个客户以前用传统混合机,混合一批次物料用时12-24小时,混合时间长且混合不均匀,看到同行用过我们设备,就发物料过来做混合试验,混合2.5小时已经完全满足均匀度要求,直接订购了一台ZJX50ZL混料机。


