双动力混合机

  一、杰创双动力混合机介绍

   杰创双动力混合机是随着粉体行业发展，对混合设备要求越来越高，从消除混合死角、提高混合均匀度和设备结构牢靠等出发点研发设计的一款新型混料机，实用新型专利号：ZL202422234943.2；这款混合机是目前市场上较为高效的混合设备，它的理念是让混合机的料筒旋转起来对物料进行重力扩散混合的同时，还让内置的全尺寸叶片组独立自转，以相同的方向，不同的转速对物料进行强制剪切混合。从而大幅度提高混合效率。

设备主要优势特点：

1、混合均匀度高：设备两套动力系统，第一动力驱动料筒对物料做重力扩散混合，第二动力驱动搅拌叶片对物料做强制剪切混合，两种混合叠加，混合均匀度更高；

2、混合效率高：杰创双动力混合机，两套动力混合效率加倍，混合时间大幅度缩短；比传统混合机节省65%的混合时间；

3、适合做大型机：料筒是通过法兰连接，结构稳固可靠；内部搅拌轴是一体通轴设计，内部无螺栓连接，同心度好，结构牢固可靠；特别适合做大型机、对载重有可靠要求的重粉进行混合；

4、有效解决流动性不好的混合难题：遇到流动性差的粉体，内部全尺寸螺带叶片反复将粉体与粉体进行强制剪切开，充分位移，克服由于流动性不好带来的混合难题。

5、能很好解决微量元素混合难题：料筒360°转动，消除物料死角，叶片搅拌和料筒共同对物料混合，宏观上均匀的同时，微观上粉体与粉体之间也能均匀弥散分布。

6、能很好解决轻粉、重粉混合难题：料桶内部全尺寸双层螺旋叶片，转速快于料筒转速，利用料筒和叶片共同运动所具有的裹挟作用，将漂浮在料筒上方的轻粉压入主体粉中，将料筒下方的重粉翻转到上方，从而解决这一混合难题；

7、对粉体原貌基本没有破坏：由于料筒转动将物料重力扩散混合的同时，内部螺带叶片的做搅拌剪切混合，混合运动是有序、中低速多方向运动，没有强力冲击和高速击打，并且混合时间短，混合后粉体原貌基本没有变化；

8、适合高新材料、超细粉混合：高新材料、超细粉体有点特别细小，混合过程中容易漂浮、悬浮；在混合过程中要减少机械力对粉体的作用，杰创双动力混合机混合原理是在中低速、匀速对粉体穿插剪切混合，减少剧烈震荡等机械力，进而减少超细粉漂浮的动力源。

9、适合定制多功能混合需求：两套动力分别驱动叶片和料筒运动，可以根据客户工艺需求设置不同混合速度；遇到流动性不好的物料，可以单独搅拌辅助出料；需要喷液混合的，也可以做到边喷液边搅拌混合。

二、杰创双动力混合机实物图片

三、杰创双动力混合机原理

• 四、杰创双动力混合机规格尺寸

可以根据客户厂房、实际工艺需求等可以做定制化设计混合生产线，从粉体上料、输送、自动混合、自动出料到包装等；根据客户工艺要求，混合机还可以做成带自动喷液系统、加热或冷却系统等等。

自动化生产线示意图:

  整个生产线为立式结构，此结构占地面积小，流程简单，节约成本。上料由真空上料机对粉料进行提升，整个过程全部实现自动化，混合机进料、出来采用自动对接形式，且保持密闭，实现无尘化，杜绝粉尘飞扬，提供良好生产环境。

1、投料：将粉料投入真空上料机料斗，真空上料机自动进行提升；

2、进料：混合机进料口自动找正、刹车，进行上对接，对接好后，阀门自动打开，粉料自动落入混合机料桶内；

3、混合：进料完毕后，上对接系统振动器工作，将粘附粉料振动到混合机料桶后，阀门自动关闭，上对接系统自动收回，混合机自动开始按设定时间工作，开始混合；

4、出料：混合时间到，混合机出料口自动找正、刹车进行下对接，对接好后，混合机出料阀门自动打开，物料流入下方包装机开始包装；

5、包装：包装机检测到粉料，进行包装。

生产线全程由PLC自动化控制，包含自动、手动操作，整个生产工艺流程可实现无粉尘，可实现无人化操作。生产线可根据客户要求定制，满足客户个性化需求。